軽量構造の超音波切断技術に広く応用されている：現在、多くの業界で革新的な駆動力として減量されている。主に自動車技術、航空宇宙技術、医療技術が含まれている。超音波切断は、軽量構造において増加する材料を用いた加工に良好な前提条件を提供する。
現在では、ガラス繊維または炭素繊維織物、発泡材料、皮革、人造皮革、ゴム、厚紙、または紙などの異なる材料の効率的な切断を、交換可能な刃によって実現することができる。
超音波の周波数は聴閾を超え、約20 kHz以上である。切断に使用される周波数は、20 kHz〜30 kHzの範囲内である。刃を高周波で振動させる圧電変換器から超音波が発生し、共振において効果が非常に強く、同時に必要な電力が小さい。そのため、環境の熱負荷が低い場合には、切り出されたスライスは非常に清潔である。刃に製品が付着する心配はまったくありません。また、このプロセスには他の利点もあるので、軽量構造で使用される材料の切断に特に適しています。機械ミリングに比べて、超音波切断は材料損失を生じない。屑がない、切断エッジは滑らかで清潔なので、手入れをする必要はありません。
水流切断などの操作には切断媒体を使用する必要はありません。切断物も乾燥したままきれいになります。切断深さは任意に調整できるほか、超音波切断のノイズも少ない。騒音対策は必要ありません。また、レーザー切断とは異なり、切断物の表面は特殊な品質評価基準を満たすことができない、焦げた切断エッジや燃焼ガスは形成されない。他のプロセスに比べて購入と運転コストが極めて低いため、超音波切断は多くの軽量構造の応用に必要な実用的なプロセスとなっている。